近日，产业数字化研究与咨询机构爱分析ifenxi公布了《2023爱分析·智能制造最佳实践案例名单》，广域铭岛基于工业互联网平台的成都领克工厂智能制造创新应用案例入选，成为此次13个入选应用创新实践案例之一。

数智赋能领克汽车工厂智能制造

(相关资料图)

该案例征集活动旨在通过探讨和总结企业在智能制造实践中的最佳案例，帮助制造企业应对智能制造转型中遇到的挑战，为其提供新技术创新应用思路参考，推动智能制造发展进程。

本次入选的领克汽车工厂智能制造创新应用案例，围绕“降本、提质、增效”等核心目标，从生产排程、质量管控、物流调度、能耗管理等多个领域，以一批自主知识产权工业软件为核心的低成本、高价值数字化转型解决方案，对领克汽车成都工厂进行全方位智造赋能，帮助工厂实现卓越运营，加速智能制造升级。

在质量管控领域，广域铭岛针对汽车生产的冲、焊、涂、总四大工艺场景，自研焊装工艺质量管理APP、涂装工艺质量管理APP、尺寸智能管理APP等一批工业软件，帮助工厂质量损失成本降低13%。

以车身尺寸管控为例，通过整合多种测试方式，如在线、蓝光、三坐标、DTS和内间隙等，对多种测量数据进行整合后与汽车模型进行标准化拟合，运用数据分析引擎对数据进行分析与实时推送预警，最后将供应商的测量数据整合至系统，对供应商以及供应商数据进行维护管理，帮助工厂实现尺寸分析报告效率提升70%，尺寸质量问题供应商沟通效率提升50%。

▲领克汽车成都工厂

在生产排程领域，广域铭岛自研的APS高级柔性排程解决方案，基于生产与到货的实时物料管理，对风险物料缺件情况进行实时监控，综合物料计划变动、市场订单变化以及产能等约束条件，通过运筹学算法，求解最优排产计划，辅助工厂生产运营决策，助力领克工厂实现智能化柔性制造，订单交付周期缩短15%。

在仓储物流领域，OWL仓储物流协同解决方案，为领克工厂快速构建仓库管理架构，标准化库位，灵活配置库区，实现车间物料资源的快捷规划与柔性配送，构建生产与车间物流的一体化价值链，从“数据录入”转变成“数据采集”，从“人工找货”转变成“导向定位取货”，实现仓库作业的高适配度，实现物流配送效率提升10%。

目前，广域铭岛助力领克汽车成都工厂智能制造的这批解决方案及工业软件，已在全国数十个汽车生产基地得到充分应用与验证，同时聚焦质量管控的一批工业软件也在家电、五金、机械制造等其他离散行业推广应用。

未来，广域铭岛将继续深耕汽车产业链，针对离散行业痛点，打造更多优质通用的数字化解决方案，拓展更多的应用场景及数智赋能实践，加速汽车产业及整个制造业的高端化智能化进程。